超声波探伤的原理是什么

超声波的的频率高达2万赫兹以上，透入金属材料的深度达5米，能由一个截面进到另一个截面，在两个截面的边缘上发生反射。超声波探伤就是利用超声波的这一特点来检查焊缝的缺陷。

高频脉冲发生器产生的高频脉冲电压，同时作用在探头和接收放大器上。探头内装有压电晶

体，能把接收到的高频交变电压，变成超声振动，向工件发射出超声波。这时，作用在接收放大器上的高频脉冲信号，经放大后，在指示器的荧光屏上显示出“始脉冲”。始脉冲的位置，表示工件的表面，也即发射超声波的起点。进入工件内的超声波，在其传播方向上遇到缺陷c时引起反射，未遇上缺陷的超声波传到底面b,也同样引起反射。这些反射波被探头接收后，再将声波振动变为交变电压，由接收放大器放大，加在指示器的荧光屏上，这样就出现了反射波信号，分别指出“缺陷脉冲”和“底脉冲”的波形。由于发射的时间有先后，所以它们和始脉冲相间隔的距离也不一样。

缺陷面积越大，缺陷脉冲也越高。由于用这种方法可以检査深达5米的金属，所以这种方法适用于检査大型铸件、锻件、电渣焊件、自动焊件等。

超声波探伤具有比射线探伤灵敏度高、周期短、成木低、经济效果好、操作简单灵便等优点。缺点是，被检件的表丽一定要光滑、清洁，否则难以进行检査>对被检物只能发现缺陷，不能确定性质，当检査焊接接头时，往往要与射线检验配合应用。