电泳涂装过程中电泳工件的供电方式一般有哪几种?

电泳涂装过程中被涂物的供电方式一般可以分为断电入槽和带电入槽两种方式。间歇式电泳涂装生产线生产过程中基本上都是采用断电入槽，即被涂物工件全部浸没入电泳漆后再供电。电沉积完毕后，先断电再出榷。连续自动化电泳涂装生产线上，多采用带电入槽方式。一般认为，带电入槽没有断电入槽的方式好。这是为什么了，这是因为带电入槽时，可能出现以下情况：

(1)当工件经过前处理工序并烘干后，带电进入电泳槽时，往往由于磷化膜的不均匀会使得漆液与工件表面浸润不良，液面处有微小气泡可能会卷入造成针孔。

(2)当工件表面不烘干，在湿润的情况下带电进行电泳槽时.此时，工件表面挂有水膜或水珠，特别是当零件有盲孔、狭缝时，这种情况下极可能夹藏有大量的水分。这些水分在还没有来得及与槽液相溶合就有电流通过，水的电解倾向增加，这样很容易产生针孔，而且还可能会出现漆膜变薄，水痕等不良现象发生。

以上这两种情况的综合反映是涂膜产生阶梯状的缺陷。所以，有些全自动的电泳涂装生产线也会采用断电进入电泳槽的方法，其实断电进入电泳槽的方法也比较简单，只需要缩短导电杆，使得工件全部浸没入电泳槽液后，再让工件与导电梁接触，从来实现断电入电泳槽的方式。